在塑料制品生产领域，塑料助剂废气处理是至关重要的环节。塑料助剂在提升塑料制品性能方面发挥关键作用，但生产过程中释放的废气若未经妥善处理，会对大气环境和人体健康造成严重威胁。新洁源环保致力于提供专业的环保解决方案，以下是几种常见的塑料助剂废气处理方法。
活性炭吸附法基于多孔固体吸附剂（如活性炭、硅胶、分子筛等）的特性。通过化学键力或分子引力，吸附剂能够将废气中的有害成分吸附于其表面，从而有效净化有机废气。
该方法适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化。优点显著，净化率高，可达 90% 以上，实用广泛且操作简便，投资成本相对较低。然而，其缺点也不容忽视。吸附饱和后需更换活性炭，产生额外费用，且替换下来的饱和活性炭需专业危废处理，导致运行费用较高。
燃烧法是在高温及充足空气条件下，使挥发性有机物完全燃烧，分解为 CO₂和 H₂O。它可分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种方式。
- 直接燃烧法：适用于排放浓度大于 5000mg/m³ 的高浓度废气。将 VOCs 废气作为燃料燃烧，燃烧温度一般控制在 1100℃，处理效率高，可达 95% - 99%。但该方法对废气浓度要求高，能耗大。
- 热力燃烧法：适合处理浓度在 1000 - 5000mg/m³ 的废气。因废气中 VOCs 浓度较低，需借助其他燃料或助燃气体，燃烧温度约为 540 - 820℃。处理效率高，但废气若含 S、N 等元素，燃烧后会产生二次污染。此外，该方法投资运营成本高，废气排放点多且分散时，难以集中收集，燃烧装置多且占地面积大，适合 24 小时连续运行且浓度较高稳定的废气工况，不适用于间断性生产线工况。
催化燃烧法：投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低。其核心是贵金属催化剂，但催化剂易受废气中杂质（如硫化物）影响而中毒失效，更换费用高昂。同时，对废气进气条件控制严格，否则可能导致催化燃烧室堵塞，引发安全事故。
快盈IVUV 光解净化法利用高能 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（活性氧），游离氧与氧分子结合生成臭氧。臭氧具有强氧化性，通过协同光解氧化作用，使有机废气和恶臭气体物质降解转化为低分子化合物、CO₂和 H₂O。
该方法具有高效处理效率，可达 95% 以上，适应性强，可处理中低浓度、大气量、不同有机废气及恶臭气体物质，产品性能稳定，可 24 小时连续工作，运行成本低，设备耗能低，无需专人管理维护，只需定期检查。模块隔爆处理消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
对于塑料助剂废气处理，
新洁源环保强调应根据废气的浓度、产生量、成分及收集方式等多方面因素进行综合考量，量身定制最适宜的处理方案。新洁源环保拥有专业的技术团队，能够依据企业实际需求，提供从方案设计到设备安装调试的一站式服务，确保废气达标排放，为企业的可持续发展和环境保护贡献力量。如果您在塑料助剂废气处理方面存在困扰，欢迎随时联系新洁源环保，我们将竭诚为您服务，共同守护蓝天白云。
