一、废气来源与危害

二、处理方法选择及依据

（一）活性炭吸附法

1. 原理：利用多孔固体吸附剂（如活性炭、硅胶、分子筛等），通过化学键力或分子引力吸附有害成分，将其吸附在吸附剂表面，从而净化有机废气。
2. 适用场景：适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
3. 优点：净化率高，可达 95% 以上；应用广泛；操作简单；投资成本低。
4. 缺点：吸附饱和后需更换新活性炭，费用较高；饱和后的活性炭属于危废，需专业处理，运行成本高。

（二）燃烧法

1. 原理：在高温及空气充足条件下，使挥发性有机物完全燃烧，分解为 CO₂和 H₂O。分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
2. 适用场景：
• 直接燃烧法适用于排放浓度大于 5000mg/m³ 的高浓度废气，将 VOCs 废气作为燃料燃烧，燃烧温度控制在 1100℃，处理效率可达 95％ - 99％。
• 热力燃烧法适用于处理浓度在 1000 - 5000mg/m³ 的废气，因废气浓度较低，需借助其他燃料或助燃气体，燃烧温度约为 540 - 820℃。
• 催化燃烧法通过催化剂降低反应活化能，使有机废气在较低温度下燃烧，净化效率较高。
3. 优点：处理效率高，能有效分解有机废气。
4. 缺点：若废气含有 S、N 等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染；投资运营成本极高；废气排放点多且分散，集中收集困难；燃烧装置需多套，占地面积大；热力燃烧适合连续稳定运行的废气工况，不适合间断性生产产线；催化燃烧的贵金属催化剂易因废气杂质中毒失效，更换费用高，且对废气进气条件控制严格，否则易造成催化燃烧室堵塞引发安全事故。

（三）UV 光解净化法

1. 原理：利用高能 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（活性氧），游离氧与氧分子结合生成臭氧，臭氧具有强氧化性，对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使废气物质降解转化成低分子化合物、CO₂和 H₂O。
2. 适用场景：适用于中低浓度、大气量、不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理。
3. 优点：处理效率高，可达 95% 以上；适应性强；产品性能稳定，可 24 小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理维护，只需定期检查；采用光解原理，模块隔爆处理，防火、防爆、防腐蚀性能高，安全稳定，特别适用于防爆要求高的行业。
4. 缺点：对高浓度有机废气处理效果相对较弱。

三、综合处理方案

1. 低浓度废气处理：对于浓度≤800mg/m³ 的废气，优先采用活性炭吸附法与 UV 光解净化法相结合的方式。先通过活性炭吸附部分有机废气，减轻后续处理负荷，当活性炭吸附饱和后进行更换或再生处理。经活性炭吸附后的废气再进入 UV 光解净化设备，利用 UV 光解进一步净化剩余的有机废气，确保达标排放。这种组合方式既能发挥活性炭吸附法对低浓度废气的良好吸附效果，又能利用 UV 光解净化法的高效处理能力和低成本运行优势。
2. 中浓度废气处理：对于浓度在 800 - 5000mg/m³ 的废气，采用 UV 光解净化法和催化燃烧法相结合的方式。先利用 UV 光解净化法对废气进行初步处理，降低废气浓度，减少后续催化燃烧的负荷和能耗。经过 UV 光解处理后的废气再进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，使剩余的有机废气在较低温度下燃烧分解。这种组合方式可以充分发挥两种方法的优势，降低处理成本，提高处理效率，同时减少催化剂中毒的风险。
3. 高浓度废气处理：对于浓度大于 5000mg/m³ 的废气，采用直接燃烧法或热力燃烧法进行处理。在燃烧前，需对废气进行预处理，去除废气中的颗粒物、粘性物等杂质，防止对燃烧设备造成损坏。燃烧后的高温尾气可进行余热回收利用，用于预热进气或其他生产环节，降低能耗。同时，需配备完善的尾气处理设施，如脱硫、脱硝、除尘设备等，以减少燃烧后废气中的污染物排放，避免二次污染。

四、方案实施与后续维护

1. 方案实施：在实施废气处理方案时，需根据烟草加工企业的实际生产情况，如废气产生量、产生位置、生产工艺等，合理设计废气收集系统和处理设备的布局。确保废气能够有效收集，且处理设备运行稳定，达到最佳处理效果。

2. 后续维护：定期对处理设备进行检查和维护，包括活性炭的更换或再生、催化剂的检查和更换、UV 灯管的更换、设备的清洁和保养等。建立完善的设备运行记录和维护档案，及时发现和解决设备运行过程中出现的问题，确保废气处理系统长期稳定运行。同时，加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项，提高操作技能和安全意识。

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